Скрити рискове за качеството на бързата смяна на матрицата при аварийно производство

От години на работа с фабрики за производство на капачки забелязахме общ, но пренебрегван проблем в производствените цехове, когато постъпят спешни поръчки, повечето оператори са склонни да завършат подмяната на матрицата възможно най-бързо, за да ускорят производството.

В тази бързина стъпките за фино калибриране на позициониране и проверка на празнини обикновено се пропускат за спестяване на време. Това може да не причини очевидни проблеми със спирането наведнъж, но създава латентни проблеми с качеството на капачките с алуминиева резба и капачките против -кражба, нашето -проследяване на място установява, че небрежните бързи промени на формата допринасят за близо 3% от ежедневните дефектни продукти на капачките.

Формите, монтирани без прецизно калибриране, винаги имат незначителни отклонения при напасване, тези малки несъответствия водят до неравномерни стъпки на резбите и малки неравности по ръбовете на готовите капачки. Повечето дефекти на повърхността преминават рутинна фабрична проверка, но те често водят до лоша производителност на запечатване и несъответствие на сглобяването по време на процесите на автоматично опаковане на клиентите.

Освен дефектите на продукта, прибързаната подмяна бавно уврежда формите, неточният монтаж води до неравномерно напрежение върху компонентите на матрицата, което може да съкрати средния експлоатационен живот на матрицата с около 15%, за дългосрочно-масово производство това създава невидими загуби на разходи, които много фабрики пренебрегват.

Въз основа на нашия -опит при отстраняване на грешки на място, ние избрахме 8-стъпков стандартизиран процес за подмяна и калибриране на формата. Той се вписва добре в спешните производствени графици, значително намалява грешките при инсталиране и поддържа стабилно качеството на продукцията, без да жертва нормалната производствена ефективност.