Как малки грешки във височината на подаване причиняват липса на една-странична резба на алуминиеви капачки

След повече от десетилетие настройкаоборудване за производство на капачки, забелязах един труден проблем, който обърква повечето екипи в сервиза. Много алуминиеви капачки с резба и предпазни капачки продължават да показват липса на една-странична резба или половин-кръгови петна без резба и повечето работници незабавно обвиняват износените-форми.

Всъщност повредата от мухъл рядко е истинската причина, повечето от тези дефекти произтичат от малки отклонения във височината на подаване на заготовки.

По време на непрекъснато течащо производство, дори отместване на височина от 0,15 mm ще наруши прилягането между ролката и алуминиевите заготовки, ролката не успява да осъществи пълен контакт по повърхността на капачката, което оставя неравни и непълни шарки на резбата от едната страна на готовите капачки.

Виждал съм, че този проблем се случва широко в много фабрики, разчитащи на ръчно калибриране, работниците обикновено проверяват и регулират височината на подаване само на всеки 20 до 30 партиди. Дългите часове на вибрация на машината бавно изместват позицията за подаване малко по малко, тези малки натрупани грешки постепенно създават постоянни дефектни резултати, които лесно се пропускат при рутинни проверки.

За да поправим този често срещан промишлен недостатък, ние интегрирахме лазерно калибриране на височината в реално-време в нашите машини за обработка на капачки, то следи непрекъснато позицията на подаване на всяка заготовка и коригира незначителните отмествания в движение.

От реални данни от работилницата това просто, но ефективно надграждане намалява-свързаните с височината дефекти на резбата с около 95%, избягва ненужната смяна на формата и стабилизира дългосрочното-качество на производството без допълнителна ръчна работа.