Защо се получава отместване на отпечатан шаблон по време на резба на цветна алуминиева капачка

За купувачите на напитки, вино и фармацевтични опаковки персонализираните печатни цветни алуминиеви капачки са от съществено значение за повишаване на конкурентоспособността на марката. Въпреки това, офсетът на модела, замъгленото отпечатване и отлепването на мастилото са често срещани главоболия при производството на резби на капачки, които влияят върху добива на крайния продукт и водят до допълнителни производствени загуби за повечето производители на капачки.

От нашия дългогодишен опит в производството на алуминийоборудване за обработка на капачки, открихме, че около 12% от дефектните отпечатани алуминиеви капачки са причинени от нестабилно налягане на ролката по време на навиване на резба. Отпечатаните алуминиеви капачки имат тънки повърхностни слоеве мастило, които са крехки на неравномерно механично триене и непостоянен натиск. Повечето конвенционални машини за нарязване на резби приемат интегриран цялостен дизайн на налягането, който не може да регулира гъвкаво налягането според дебелината на стената на капачката и твърдостта на печатното мастило. При навиване на стандартни конци, прекомерният локален натиск ще изстиска отпечатаните шаблони, което ще доведе до очевидно отклонение на позицията и увреждане на мастилото на повърхността.

Много малки и средни фабрики за капачки избират обикновени ниско{0}}разходни машини за резбоване, за да намалят инвестициите в оборудване, но често се сблъскват с 8%-15% процент на дефектни капачки след резбоване, което индиректно повишава общите им производствени разходи.

Като професионален китайски източник фабрика замашини за обработка на капачки с алуминиева резба и{0}}устойчиви на кражби капачки, Оборудване за опаковане на Yantai Kunpengоптимизира нашето оборудване със сегментирана технология за формоване под налягане. Този дизайн може автоматично да съответства на различна дебелина на печатащия слой и издръжливост на алуминиевия материал. Той правилно разпръсква натиска при търкаляне в различни области на капачката, намалявайки въздействието на триене върху отпечатаните повърхности.

При действителни производствени тестове на клиенти, нашето оборудване може да намали процента на дефект на отпечатания модел до приблизително 1,5%-3%, като същевременно поддържа толеранс на конеца контролиран в рамките на ±0,06 mm, за да отговаря на основните световни стандарти за опаковъчни конци. Това практичнорешениебалансира добре защитата на печатната повърхност и прецизността на формоване на резбата, като помага на производителите на капачки да намалят отпадъците и постоянно да подобряват качеството на крайния продукт.